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质量流量计与容积式流量计对比输差分析

2015-10-10 12:57:20      点击:
质量流量计与容积式流量计对比输差分析
  


    一、原油输差对比方法

    1.毛油量对比,也就是通过容积式流量计经油量计算没有扣除水分的原油量,与质量流量计没有扣除水分的原油质量进行对比。

    2.纯油量(净油量)对比,与1.相反,对扣除原油中水分后的油量对比。

    二、原油输差分析

    1.计量方法的原因

    容积式流量计混输原油,由于不同密度的原油混输且输油量不同,造成对比输差时而偏大、时而偏小,甚至超合同输差。 以某一计量段(一般24h)为例:

    (1)在流量相同、输油时间不同的情况下,其中10h输低密度原油,14h输高密度原油。按每12h分析一次原油密度,取2个密度值的算术平均值作为计量密度,则油量计算结果输差偏大,反之输差偏小。因为两种不同密度的原油输油量不一样,而在计算时,密度取平均数,主观上把输油量分成1∶1的输油量。即把密度较大的原油量少计2h,也就是说,有2h的较大密度原油被当成低密度原油计算,所以计算输油量小于实际输油量。而密度对质量流量计影响很小,所以对比输差就会变小,反之变大。

    (2)在流量不同、输油时间相同的情况下,仍以24h的计量段为例分析输差的变化。如果输油时间都是12h,但低密度的输油量比高密度的输油量大,密度计算仍取平均值,则计算的结果比实际输油量大,反之比实际输油量小。

    2.采样方式不同的原因

    管输原油交接采样有两种方式,其一按流量大小采样,其二按等时间间隔采样。这两种采样方式,前者较为科学,后者较差。主要是前者利用了加权平均法,而后者使用了算术平均法。如果在输油量不变的情况下,两者无差别,否则将产生计量误差(见表1)。计算的油量或产生正偏差或产生负偏差。目前原油交接采样大多采用自动在线取样器,其原理是按等时间间隔取样,而不是按实际输油流量采样,这就是自动采样器的一个最大缺点。

表1 输油时间相同、流量不同输差对比

    当在同一计量段:(1)输油密度差别不大时,不影响对比输差;(2)密度差别较大,输油时间、输油流量相同,也不影响对比输差;(3)如果输油时间、流量不同,就会影响对比输差,上面的分析已明确。

    3.测量密度的原因

    容积式流量计油量计算公式m=v×ρ,如果体积测量正确,原油密度测量的准确与否关系到油量计算的准确性。显然,密度测量与实际密度值比朝正的方向偏离,计算的油量随之发生相应变化,那么对比输差偏向负的方向;反之,则向正方向偏离。

    由油量计算公式不难推导出密度影响的偏差率(%)=v·Δρ/ρ×100%。如果密度偏差1‰,那么质量也随之偏差1.1‰。影响计量偏差的因素除系统误差外,大多由随机误差造成。比如,在测量原油密度时,如果试验温度比实际温度高0.5℃~1.0℃,经温度补偿后密度就多(0.3~0.7)kg/m3,使对比输差增加0.4‰~0.8‰。

    4.输油罐液位过低的原因

    (1)如果输油罐液位过低,且输油量大,可能造成液面漩涡,部分气体进入输油管道,使容积式流量计产生正偏差,质量流量计产生负偏差甚至无法工作,对比输差更大。

    (2)如果在低液位时边收边付,不仅会将罐底部大量水分带进输油管道,还会带入更多的气体,使对比差严重波动,影响精确计量。

    5.其他原因

    (1)黏度的影响:对于容积式流量计,在相同温度下黏度大的原油漏失量小,则对比输差朝负的方向偏离,反之,则朝正的方向偏离;而质量流量计影响很小。

    (2)含水率的影响:由于质量流量计直接测质量,因此只对其进行表观质量换算和流量计系数修正即可,而容积式流量计直接测的是体积,需要测量原油密度、水分等才能得到质量。输差对比时要考虑原油扣除含水因素的影响,以减小由于含水分析误差带来的影响。

    (3)流量计系统误差的原因。

    三、避免输差较大的方法

    1.控制输油罐液位,减少边收边输现象,避免气体和罐底游离水进入流量计量系统。

    2.对不同密度的原油,用停度表、采样器的方法将不同密度的原油按体积分割,减少不停计量表、采样器混输带来的误差。

    3.合理安排输油量,尽可能将同种密度的原油安排足够一个计量段(24h)的输油量,减少因流量密度不同造成的误差。

    4.合理安排输油时间,尽可能将换油种类开始和终了时间安排在油量结算起止点。

    5.控制不同密度的原油输油量一致,即按1∶1的体积比输送。

    6.如果输油量不一样,按加权进行计算,减少因平均方法影响对比输差。

    7.按实际流量采样,即根据输油量的大小,按比例采集相应的原油样品。

    通过采取以上措施,基本可以避免影响对比输差波动较大的问题。

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